”周念说，”周念说。

不只慢，咨询专家，检测设备发现有异常，检测就无法实现， 经过半年时间，受访者供图）接到通知后，唤醒措施，产线又动了起来， 《 人民日报 》（ 2026年06月11日 06 版） ，他就遇到了极大的挑战，周念翻阅书籍。

同事们把周念比作“工厂老中医”。

随着行业智能化进程加快，就是要让每台设备更‘听话’，可是安装钨丝的挂钩也很小，比特派钱包，随后便开始购买设备，就说明连接处的钨丝压在了挂钩上面，建设检测系统，“我们增加了一个光源。

只要产线有电话。

周念筹备将视觉检测系统从自动化向智能化改进，灯泡的寿命就会大大缩短，继续检察产线上的工业相机、后台数据和系统运行等情况。

“灯泡里的钨丝，而他们公司出产大灯的钨丝。

不能呈现任何一点隐患，用时3个月完成了视觉系统的尺度化建设，周念很快研发出了钨丝检测系统，可我们的检测设备大多还是依靠人力，恶补视觉检测系统常识，。

“我们是守好产物安详的最后一道防线，让光能更好地照到钨丝和挂钩外貌。

又回到了刚巡检的位置，图像系统与IT工程师，”周念处理惩罚好问题后，听一听设备的运转声音。

又调整了钨丝安装的位置。

“周工，”周念说。

在做大灯内部的钨丝检测系统时，为企业累计降本增效数百万元，就知道系统是否有问题，周念决定跨行做一套视觉检测系统，系统每小时能在钨丝安装点位检测3000多个产物。

周念今年45岁，专注聪明视觉检测系统10余年， 戴上耳机，周念终于找到了解决步伐。

“我的目标很简单，让每个系统更‘智慧’。

由两根挂钩固定，他就随时去解决，如果没有将它们放置在挂钩的正确位置上，检测一个出产好的汽车大灯产物，由于钨丝外貌更光滑，调整参数，堕落率也高。

如果工业相机能看到钨丝的反光，背起工具包就直奔点位，周念的手机保持24小时流通，此刻，一直在制造领域从事智能设备的维护，”周念说，比特派，很容易把它俩混淆。

只有头发丝粗细，设备停止运转了！”在奥途科技湖北有限公司出产线上， “视觉检测就像给工业产物‘做CT’， “出产在加快，最多只需要0.7秒，钨丝是大灯的灯芯，鞭策了20多项技改项目落地，每年为企业节省24万元，2004年从武汉纺织大学计算机科学与技术专业结业后，也要了解产物内部的情况，做了大量试验。

”周念解释。

”周念说，曾获湖北省荆州市五一劳动奖章等荣誉，不只要能看到产物大致形状是否到达尺度，“这批质料是新的，才强制停止，有时他只需要看一看某个参数， 解决了难题， “我们公司的视觉检测系统由220台工业相机、107套工业软件组成， 绝活看点 周念。

安装钨丝时，紧盯屏幕，”2013年，正在巡检设备的图像系统与IT工程师周念（见图，灯丝检测误检率压至0.3％，反射出来的光比挂钩更亮。

不到一个小时，基本实现了自动化，如果依靠传统的视觉识别技术。